一车间的部分生产规格，让原本习惯于轧制小规格产品的棒材******有些“不太适应”。以前轧一根钢坯在42秒左右，现在不到35秒，但轧制节奏未变，就导致轧机多出来近7秒的空负荷运转，既拖延了生产节奏，又白白浪费了能源。
  曹军看在眼里，急在心上，一有空便盯守在出炉辊道旁，承受着高温炙烤，旁人根本受不了，他竟浑然不觉。就这样一次次入神思考，终于功夫不负有心人，轧件的过长间隙终于被他找到了“破绽”。原来，加热炉出钢是靠1号轧机前热检的断光号，在轧件尾部离开热检后，给出下一根钢坯的出钢指令，只需调整号源就可以减少轧机的空转时间。
  寻找新的号源，并不是想象中那么简单。整个轧线那么长，从装钢到平移加热，再到出钢，该以哪个动作作为号源更为合适？轧制工艺复杂，一个小小的震动都有可能导致号不稳，该如何寻找**准确可靠的号点？****的办法，就是不断尝试。整整一个多星期，曹军反复进行着推敲、尝试，再推敲、再尝试。从轧机的咬钢电流到入炉高温计，在号源的不断尝试中，曹军的心也随之起伏，在提议—尝试—否决—再提议—再尝试中反复地煎熬着。师傅们说，咱们不是搞工艺的，想要找到合适的号源，真的不容易；妻子说，别人都在清扫卫生、置办年货，只有你 到晚不回家；孩子问，爸爸，为什么你不回来看看我？曹军对自己说，解决不了号源的问题，就是我的失职！
  一次次观察、揣摩，一次次总结、分析，经过先后6次反复尝试，曹军终于找到了准确的号源：采用步进梁到位号触发出钢动作，并在画面上制作调整窗口，实时调整出钢节奏。经过实验，出钢节奏快了，轧机空转时间减少了，小时产量提高了。终于，曹军紧缩的眉头舒展开来，脸上也露出了久违的笑容。

高强钢焊接由于其母材钢板经过调质处理而得到强化，而且正常焊接条件下焊缝和热影响区可以获得高强度和韧性所以一般不进行焊后热处理。必须要进行焊后热处理的温度应低于母材调质处理回火温度30-50℃。为了确保残余氢的扩散逸出，热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢防止冷裂纹的产生，可以进行板厚口的消氢处理。考虑现场额外的拘束和设计的要求在满足低于母材调质处理回火温度3O一50℃的条件下进行了(600±10)℃×40min并缓冷的焊后消应处理。在热镀锌钢带表面常常会出现一些类似于米粒的小颗粒—这也就是我们常说的锌粒，该颗粒不但妨碍美观，而且内含铁锌化合物，是不利于人身的，一般来说锌粒形成的原因主要有：过多的底渣随着机械的搅拌被沾到镀锌层的表面；锌液在470℃以上的高温条件下会从液体中浮起，从而浮到表面粘在上面形成锌粒；锌液中的铝含量过高也会降低铁在锌液之中的溶解度，因为铝对铁有着较大的亲和力，会拉紧铁使其不会下沉，从而在表面形成锌粒。为了锌粒，我们需要按时捞取底渣，尽量使底渣和沉没辊之间的距离灾难200毫米以上，一般每生产5000T镀锌钢带就需要捞取一次底渣；此外我们还可以降低锌液的温度，使其一直保持在440-450℃之间；当然，适当的降低锌液中的铝含量也是很好的办法。近年来，随着世界范围内无缝钢管市场复苏和 经济实力逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属密实性好，组织均匀，适合几乎全部品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势，在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品，对推动 高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于军工、核电、航空和石化等 领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。